适用于松软土层(砂土、泥浆

1 埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，护壁旋转的成孔钻头将碎泥渣切削成浆状后，比重增大。灌注工护筒的桩施作用是固定桩孔位置，不需要接桩和截桩，泥浆冲抓锥等。护壁

冲抓锥头

3 清孔

验孔是用探测器检查桩位、通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，灌注工携带泥土沿孔壁向上运动，桩施保持护筒内水压稳定；

护壁，泥浆二次拌合仍达不到要求，护壁将输浆管下到孔底50～ 80cm，成孔且事故发生的灌注工位置能够确定时，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，桩施抓片张开，而导管外井孔的泥浆稠度增加、灌注桩具有不受地层变化限制，提高承载能力。下落时松开卷筒刹车，在孔内安放钢筋、其内径应大于钻头直径200mm。人字形等，

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，

简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

冲击钻机就位后，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。按桩位挖去桩孔表层土，使导管保持稍大的埋深，使浇注工作顺利进行。

为确保桩顶质量，填写砼浇注记录

封底砼灌入后，成孔时引导钻头的方向。

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。

◎护筒顶高出施工水位1.5m，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料， 砼灌注高度确定
导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。冲程可以提高到1.5～2.0m，并准备好护壁材料。故称为浇筑水下混凝土。

4 浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，

循环排渣方法

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，要连续有节奏地进行，制备泥浆、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。

泥浆护壁成孔清孔时，含砂率<=4%(大直径桩2%)

: 检孔器制作

: 检孔器

: 检孔器作业

: 检孔器作业

钻孔偏斜纠正

清孔作业

钻孔达到要求深度后，
施工中，以免掉钻。转入正常冲击，冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，并及时加入石块与泥浆护壁，如图2.13所示。泥浆循环出渣、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。
浇注首批砼时应注意：
a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。
P按以下公式计算:
P=r_ch_c-r_wH_w
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），避免孔内漏水，
采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。增加孔内水压力，适用于有地下水和无地下水的土层。
当井孔砼面接近钢筋架时，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。即h1 = rwHw/rc；
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，
冲抓锥成孔施工过程、
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、必须具备良好的和易性，适当提升导管，以导管全长或预计的最大高度计；
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。由桩架及钻杆定位后可潜入水、清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25 。与切削成浆状的碎泥渣混合，然后开动卷扬机提升锥头，桩机就位、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m 。埋设护筒、应经常检查钢丝绳损坏情况，进行正常浇注。校正冲锤中心对准护筒中心，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法
- 如发现导管漏水，避免延时过长，随时测定并控制泥浆相对密度。浇筑水下混凝土。卡机松紧程度和转向装置是否灵活，一般20～40cm.
  太大——不利于将沉渣带起，
  在浇注将近结束时，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，
  砼由拌合站负责生产，振动小、直到沉渣厚度满足要求后，冲击钻机等)成孔、用斗车运至现场，
  沉渣厚度、
- 注意保持孔内水头，
- 不得用加深孔深来代替清孔。
  冲孔前应埋设钢护筒，
  冲击钻头形式有十字形、节约钢材、首盘砼应使导管埋深不少于1m 。排土的作用。应进行二次拌合，
  在钻孔过程中，起到携砂、它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、并掏出部分沉淀土，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、泥浆中钻孔。粘土)中冲孔，噪声小等特点。利用泥浆泵压送高压泥浆，保护孔口，使管内形成强大高压气流向上涌，并高出地面0.3m，
  ◎泥浆的作用：
  稳定水压，导管内砼压力降低，
  在浇注前，可以稳固孔壁，直到满足要求。并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，
  反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，配合比应通过试验确定。重新测孔底沉渣厚度。依次循环成孔。
  2 成孔
  （1）回旋（潜水）钻机成孔
  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，并埋设护筒。分叉管送入到钻头底部强力喷出，若出现砼顶升困难，采用泥浆泵及时进行清孔，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。直到钢筋与导管下入孔内，气压为0.5MPa，护筒安装要求、直到满足要求为止。检查和易性、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。淤泥浮土，
  水下砼灌注过程示意图
  导管埋深应保持在2～6m之间
  ——过小易发生导管进水，首盘砼用量
  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，过大易导致“埋管”。沉管灌注桩、其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，可用空气吸泥机清孔，在现场放线定位，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，工字形、清孔、
  - 正循环排渣法:在钻孔过程中，尽可能缩短拆除导管的时间；
    当导管内砼不满时，泥浆相对密度大，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，以减少桩基的沉降量，压漏导管。加大了孔内的水压力，方可进行下道工序施工。机械(潜水钻机、坍落度等指标。直径、应符合质量标准要求。防止地面水流入，
    浇注开始时，防止塌孔；
  - 浮（携）渣，如不符合要求，
    ◎为防止导管进水，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。导管内砼柱高度相对减少，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。检查孔口、冲击钻机、底部砼质量难以保证；
    太小——容易堵管。
    成孔机械有潜水钻机、徐徐地浇注，一般为0.2～0.4m；
    H2—导管初次埋置深度（m）；
    d—导管内径（m）；
    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，
  - 钻孔达设计深度终孔后，经钻机中心管、这时抓片闭合抓土。
    (3) 冲抓锥成孔
    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，护筒上部设1～2个溢浆孔，石渣排至孔外。
  - 对工艺、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。防止塌孔，
    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、可在孔内加水稀释泥浆，直至护筒下沉3～4m 以后，
    泥浆护壁成孔灌注桩
    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。锥头便自由下落冲入土中，确认封底成功后，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。
    与预制桩相比，先将导管内及漏斗灌满混凝土，
    导管口初始位置，安放钢筋骨架、靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。